安徽伟工机械科技有限公司

一、水玻璃型壳

  安徽伟工机械精密铸造水玻璃型壳这一工艺在国内已有近50年的生产历史，经过精铸界同仁个半世纪的不懈努力，水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了很高水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃型壳强度有了成倍增长。低廉的成本、短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的优点。

二、复合型壳

 与水玻璃型壳相比，其铸件表面质量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多，与水玻璃型壳相近。

三、硅溶胶（低温蜡）型壳

 这一工艺符合国情，在铸造1kg以上，特别是5kg以上中大件铸件时，具有更大的适应性和优越性。比复合型壳质量稳定，尤其是铸件尺寸精度高，因它没有水玻璃存在，型壳高温性能好，在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高，抗蠕变能力强，既可适用于薄壁件，复杂结构的中小件，又可生产重达50-100kg的特大件，如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注，更可获得高成品率。

四、硅溶胶（中温蜡）型壳

 这是国际上通用的精铸件生产工艺，它具有高的铸件质量、低的返修率，特别适合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于设备及成本限制，较少应用于中大件(5-100kg)。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

一、铜的熔模铸造工艺

石膏型铸造已成为铜制作的主要方法，铜奖章的制作熔模铸造典型的工艺流程

原版一制作橡胶模(压胶模、硫化、开胶模)一制作蜡模(卿蜡、修蜡)一种蜡树一铸型制作(混制铸粉浆料、抽真空、灌注浆料、抽真空、脱蜡、焙烧)一熔炼浇注(合金预处理、熔炼、浇注)一铸件清理(去除铸粉、浸酸、预抛光)一后处理(执模、镶嵌、抛光、电镀)

(一)原版

根据工件的复杂程度、规格和客户的质量要求等，确定适宜的原版制作方法。首饰原版制作方法分为手雕蜡版、电脑起版、手造银版三类.以手雕蜡版为例，其主要工艺流程包以下方面:看单开料~粗胚一细胚~捞底一开镶口~修理等.

1.看单开料

根据订单了解客户要求，例如尺寸、石的大小、限蜡重等方面，据此选取一块适宜做该工件的蜡料。然后在蜡料上划线，再用锯条或卓弓按划线位锯开.

2.粗胚

在所开的料上画出主要线条，包括内外轮廓，用粗卓条按划线锯下多余的部分，将车针安装在吊机上进行初步加工，先将其制成粗轮廓。再换上牙针，将卓条、车针工具加工后的深痕、披锋等扫浅。然后用锉将闪过牙针留下的痕锉除，使表面平整。

3.细胚

细胚是在粗胚的基础上，进一步加工，使整个蜡样更精细，更美观。首先在该蜡样版上用圆规取出各部分尺寸，并画上一些辅助线，根据辅助线条，然后用车针省去余蜡，再用牙针将前面工序所留下的粗痕扫平，用大铲将蜡样上有角位或凸出部分铲平，并用手术刀加以修整，用大、小滑锉分别对蜡样整体进行平滑处理。经过以上处理这样一个完整的奖章就制作出来了。

（1）为防止不锈钢铸造时产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄（有些资料指出，壁厚在15mm以上时，用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角，对于铝合金、镁合金金属型铸造铸件的铸造圆角不应小于3-4m，对于铸铁、铸钢、铜合金金属型铸造件的铸造圆角可参见表1.1-32选取；

 （2）由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，不锈钢铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大30%-50%，应该指出：铸造斜度大小除与合金种类、壁的高度有关外，还与铸件表面的位置有关，凡在铸件冷却收缩时与金属型表面有脱离倾向的铸件表面可设计较小的斜度，而在铸件收缩时趋向于压紧在金属型上的铸件表面应给予较大的斜度，各种合金的不锈钢铸造的铸造斜度；

（3）由于金属型散热快，因此不锈钢铸造的小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些，各种铸造合金、不同大小的铸造小壁厚；

（4）不锈钢铸造铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7，否则由于内壁（肋）冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。